শিল্প সেলাই মেশিনের স্বয়ংক্রিয় থ্রেড ছাঁটাই উপর বিশ্লেষণ

সেলাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা প্রায়ই ঘটনা সম্মুখীন যে যখনসেলাই মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছাঁটা হয়থ্রেড, থ্রেডের শেষটি পিনহোল থেকে বেরিয়ে আসবে, বা যখন সেলাই বন্ধ হয়ে যাবে, বা যখন গাড়িটি খালি হলে থ্রেডটি ছাঁটা হবে, থ্রেডটি পড়ে যাবে।লাইন ঘটনা।এবং হু

bn ব্যায়ামের সময় থ্রেডটি হঠাৎ কেটে যায়, থ্রেডের প্রান্তটি স্বাভাবিক হবে।এই ঘটনাটি একটি সাধারণ ঘটনা নয়।সামঞ্জস্য করার পরে, কিছু ঠিক আছে, অন্যগুলি অস্থির।

ব্যর্থতা বিশ্লেষণ:

এই ব্যর্থতার প্রধানত নিম্নলিখিত কারণ রয়েছে:

1: সুই স্টপ অবস্থান খুব কম (ফলে তুলনামূলকভাবে অকাল থ্রেড ট্রিমিং সময়)

2: থ্রেড ট্রিমিং সময় খুব তাড়াতাড়ি

3: চলন্ত ছুরি এবং উত্তোলন ছুরির মধ্যে ব্যবধান খুব ছোট

4: স্থির ছুরি এবং চলন্ত ছুরির জয়েন্ট পয়েন্টের ডানদিকে ছুরির প্রান্তটি খুব দীর্ঘ

5: চলমান ছুরি এবং সুই মধ্যে ফাঁক খুব বড়

6: থ্রেড ট্রিমিং এবং ঢিলা ভ্রমণ খুব ছোট

7: থ্রেড কাটার সময় খুব দেরী হয়

8: মোটরের থ্রেড ট্রিমিং এবং নিয়ন্ত্রণের গতি খুব দ্রুত

স্ট্যান্ডার্ড যান্ত্রিক অবস্থান সামঞ্জস্য এবং সুপারিশ:

1. স্বয়ংক্রিয় থ্রেড ট্রিমিং ফাংশন বন্ধ করুন, মেশিনটি শুরু করুন, থামতে পিছনের দিকে যান।এই সময়ে, বৈদ্যুতিক সেলাই মেশিন বন্ধ হয়ে গেলে থ্রেড টেক-আপ লিভারের অবস্থান পর্যবেক্ষণ করুন এবং এটি সর্বোচ্চ পয়েন্টের পার্থক্য থেকে 1-2 মিমি দূরে অবস্থানে থাকা উচিত (থ্রেড টেক-আপ লিভারের শীর্ষকে উল্লেখ করে) .যদি না হয়, অনুগ্রহ করে হাতের চাকার অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।চৌম্বক ইস্পাত (শীট) স্ট্যান্ডার্ড অবস্থানকে নির্দেশ করে এবং পার্কিং অবস্থান চিহ্নিত করে (কেসিংয়ের মার্কিং পয়েন্ট এবং হাতের চাকার মার্কিং পয়েন্টগুলির মধ্যে চিঠিপত্রের উপর অন্ধভাবে জোর দেবেন না)

2. ঘূর্ণমান হুকের থ্রেড হুক করার সময়টি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন

3. হ্যান্ড হুইলটি পার্কিং পজিশনে রাখুন, মেশিনের মাথাটি ঘুরিয়ে দিন এবং থ্রেড ট্রিমিং ক্যামের অবস্থান পরীক্ষা করুন, ক্যামের সর্বোচ্চ পয়েন্ট (থ্রেড ট্রিমিং পয়েন্ট) ড্রাইভিং বলের বাম থেকে মাত্র 2-3 মিমি উপরে আছে কিনা। চলন্ত ছুরি ড্রাইভিং সমাবেশের.যদি না হয়, সমন্বয় করুন.(ক্যাম এবং থ্রেড ট্রিমার বলের মধ্যে বাম এবং ডান ফাঁকে মনোযোগ দিন, বিশেষত 50টি তার)

4. হাতের চাকাটি ঘুরিয়ে নিন, সুই বারটিকে নীচের সুইয়ের উপরের অবস্থানে ঘুরিয়ে দিন, থ্রেড ট্রিমিং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটকে ম্যানুয়ালি পুশ করুন এবং থ্রেড ট্রিমিং সময় পরীক্ষা করুন।ঘূর্ণমান হুকের থ্রেড ট্রান্সপোর্ট পয়েন্টের আপেক্ষিক অবস্থান এবং সুচের কেন্দ্র রেখাটি পর্যবেক্ষণ করুন যখন চলমান ছুরিটি চলতে শুরু করে।এটি কেন্দ্র লাইন থেকে ভিন্ন হওয়া উচিত।

5. হাতের চাকাটিকে নীচের সূঁচের অবস্থানে ঘুরিয়ে দিন এবং থ্রেড ট্রিমিং ছুরিটিকে ম্যানুয়ালি নাড়ান যতক্ষণ না থ্রেড বিভাজক ছুরিটির ডগা মেশিনের সুইয়ের কেন্দ্র লাইনের সাথে মিলে যায়।পরীক্ষা করুন যে উভয়ের মধ্যে ব্যবধান 0.5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।যদি না হয়, চলন্ত ছুরি অবস্থান সামঞ্জস্য করুন.

6. চলমান ছুরিটিকে সামনের দিকে নিয়ে যেতে থাকুন এবং একই সাথে হাতের চাকাটি যথাযথভাবে ঘুরিয়ে দিন এবং ছুরিটির ক্লিয়ারেন্স যেন 0.5 মিমি-এর কম না হয় তা পরীক্ষা করুন৷যখন এটিকে ঘোরানো হয় যতক্ষণ না চলমান ছুরির ব্রেকিং পয়েন্ট (চলমান ছুরিতে ছোট প্রোট্রুশন গর্ত) স্থির ছুরির সাথে মিলে যায়, ওভারল্যাপিং পয়েন্টের ডানদিকে স্থির ছুরির অংশটি 1 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।যদি এটি খুব বড় হয় তবে অতিরিক্ত অংশটি পিষে নিন বা নির্দিষ্ট ছুরিটি প্রতিস্থাপন করুন।

7. থ্রেড ট্রিমিং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটটিকে ম্যানুয়ালি পুল-ইন অবস্থায় ঠেলে দিন এবং থ্রেড ক্ল্যাম্পটি 1 মিমি বা তার বেশি খোলা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (এই সময়ে, ম্যানুয়াল প্রেসার ফুট নিচের অবস্থায় থাকা উচিত)

8. মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ সমন্বয়: পাওয়ার-অন অবস্থায় একই সময়ে P কী এবং প্রেসার ফুট কী টিপুন এবং ধরে রাখুন, P10 প্যারামিটার প্রবেশ করুন এবং P10 মান 250 কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি না হয়, অনুগ্রহ করে সামঞ্জস্য করুন।

9. সমন্বয়গুলি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারপর সেলাই করার চেষ্টা করুন।